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改进锤式破碎机锤头结构为客户量身设计高产低

2019-02-19 06:03

  有些企业破碎物料比较单一,针对这种情况,购买设备时可让厂家根据用户实际使用情况量身打造一款兼具破碎效果好和使用寿命长的锤式破碎机。

  红星机器有这样一个客户,该客户经营一家水泥厂,该水泥厂之破碎石灰石,且石灰石硬度较大又易碎,基于这个原因,红星机器对破碎机锤头结构进行了改进,改进后,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命。

  改造前该机总共装了3排锤头,每排10个工30个锤头,垂头间的间隙为60mm,锤头与壳板间的间隙为25mm,锤头的回转直径1250mm,锤头单重27kg,有效磨损量为锤头重量的1/2。

  想要将锤头结构的改进说的比较明白,首先先要来讲一下锤式破碎机的工作原理。块状的物料从入料口进入破碎枪的下落过程中,经告诉旋转的锤头强烈冲击,形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎机机体底部筛体部,小于篱缝间落下,而大于以上两恶齿村的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。

  由破碎机的工作原理可见,锤头是破碎机最主要部件,锤头的冲击能力越强,破碎物料的效果就越好,因此对锤头的设计是一个重要的环节。

  经红星机器改进后的锤头宽度比改进强增加了15mm,锤头端部宽度增加了20mm,锤头悬挂空到端部长度增加了10mm,锤头悬挂出外圆半径由90mm变为75mm。

  锤头的重心在回转直径向外移,锤头在运转过程中先变速度加大,锤头对物料的冲击能力也随着增大,从而增强了破碎机的破碎效果。

  该机原来锤头单重27kg,有效磨损量只有1/3左右,通过改进锤头结构,锤头的有效磨损量增加为近2/3,。因此改进后的一套锤头可以当作改进前的两套使用,大大降低了锤头的使用成本。

  锤头改进后,锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm,因而回转直径1250mm变为1270mm,锤头与壳板间西由25mm变为15mm,锤头与锤头间隙减小15mm,故可使破碎机的出料粒度由原来的20mm以下,25%的粉状物料变为8~10mm,60%变为粉状物料,这大大改善了破碎机的粉碎效果,从而提高了台时产量。

  从整个系统来说,石灰石二次破碎后便进入研磨,从能力消耗和效率来说,破碎比研磨效率高、电耗低,因此,要求石灰石要多破少磨。

  通过对锤式破碎机锤头的改进,出料粒度降低到8~10mm,60%为粉状物料,这极大改善了磨机的生产效果,磨机的台时产量由原来的12t/h提高到16t/h,降低了生料的生产成本。

  根据用户实际生产情况改进原有破碎设备,可以更好的满足用户的生产需求,同时还未用户降低了生产成本,提高了生产效率,大大满足了用户的生产需求。

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